智火滚塑排产手册 › 订单和工厂

最少、需求和最多数量

对应 智火滚塑排产 0.3.3 · 核对于 2026-10-16 D5

以前一张订单只填一个数：需求数量。从 0.3.0 起可以填三个：至少要做出的件数、需求的件数，以及这张订单最多可计入的件数。模具还可以填合格率；从 0.3.2 起，所有数量都按合格件计，所以合格率会降低每次投产的产出。

最少、需求和最多数量

在 工厂输入 的订单表里，需求数量 旁边还有两个可选字段：最少数量 和 最多数量。

三个数彼此有约束：最少数量在零和需求数量之间，最多数量不低于需求数量。炉次按整炉计：一炉做出的件数等于模具套数乘以每模出件数，所以计划需要一个介于最少数量和最多数量之间的整炉总数；凑不出这样一个总数的订单会被拒绝，并写明原因。

示例工厂的每个模具一炉出一件。

计划的目标是不超过最多数量的最大整炉总数。最少 3、需求 5、最多 6，每炉 4 件：目标是一炉 4 件，低于需求数量、高于最少数量，所以这张订单排上以后显示 已达最少数量。一炉做出的、超出这个模具所有订单需求的件数计为多余，不会丢掉。

同一模具的订单还可以共用一炉。当一个模具的各张订单凑得到一起时，也就是其中一张的 最多数量 留空，或者它们的需求数量相加、按整炉向上取整后不超过它们的最多数量之和，每张订单的目标就是它的需求数量：它最后的几件由与该模具另一张订单共用的一炉做出，这张订单也不会因为凑不出自己的整炉总数而被拒绝。

• 一个模具的各张订单凑不到一起时，每张订单都只按自己的整炉来排，即使其中几张本可以共用一炉。
• 订单的现有库存按不与其他订单共用一炉来抵扣，所以计划可能把这张订单本可用掉的件数留在库存里，多做一炉。
• 不考虑每张订单可以在哪些设备上生产：如果一张订单不能在该模具其他订单所用的任何设备上生产，它的最后一炉就单独生产，多出的件数算作该模具的多出件数，计入该模具各张订单最多数量之和，所以该模具的另一张订单可能排不上。

第四种状态

订单状态多了第四种：已达最少数量。订单排够了最少数量，需求数量还没有。整个计划都是这样时，计划的状态标签显示 均已达最少数量，介于 需要处理 和 计划完整 之间；汇总条在未满足的必需合格件数旁边，还会统计短缺的期望合格件数（{count} 件期望合格件短缺）。与最近一次下发的比较要求新计划时，状态标签显示 需要新的生产计划，不会显示 计划完整。

当最多数量使订单的炉数达不到需求数量时，原因里会写明：让它停下的是最多数量，不是设备。

合格率

有的模具出的件不全都合格。在模具表里，合格率 % 填这个模具做出的件里合格品占的比例，保留一位小数（95.0），依据 说明这个数从哪里来：实测、标准、估计 或 默认。每件都合格的模具把 合格率 % 留空，它的数量不变。

计划里一旦有模具的合格率低于 100，计划就按这个模具的投产能得到多少合格件来算。它的订单数量仍按合格件计；计划行、汇总条和订单卡片也都按合格件数计。

例如合格率 95.5 时，示例里 DEMO-M11 投产 18 件，得到 17 件合格件，所以它的后一张订单 JOB-0030 只排到 9 件中的 8 件，第 9 件在再排一次投产之前一直未排入。

选中这样的订单，检查器里显示它的合格件 待生产、已计划 和 未排入，旁边还有来自库存、必需但未满足或逾期、期望但短缺和多余的件数。

合格率是排产用的数字。通过 每日记录 录入实际合格件数。

已发生的逾期

选中订单，可在其他数量旁看到 逾期交付（合格件）、逾期生产（合格件） 和 生产日期不明（合格件）。各项只在大于零时显示。

逾期交付（合格件） 统计交付日期晚于订单交期的件数。关闭订单后仍保留此数。逾期生产（合格件） 统计分给订单的库存中，报告所记生产日期晚于交期的件数。交付先扣最早的件；订单按计划分配库存的顺序，也先取最早的件。

上次盘点和此后的报告留下带日期的件数；扣除交付后，盘点保留所剩件数的日期，先保留最晚的件。只有超出这些剩余件数的盘点件数，才记为盘点日期。分给交期早于该日的订单时，这些件显示为 生产日期不明（合格件），不计为逾期生产，也不计为按时生产。

更正记录、改动交期或新增盘点后，各项数量立即更新。

接下来看

• 订单和例外：状态和汇总条。
• 订单可用的设备：订单表的另一个新列。